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       在十二屆全國人大常委會第二十二次會議上，環(huán)境保護稅法(草案)提請審議，這意味著我國將首次開征環(huán)境保護稅，對企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，引導(dǎo)企業(yè)完成綠色化轉(zhuǎn)型。

       與鐵水奔流，濃煙滾滾的傳統(tǒng)工廠不同。在無錫，有這樣一座綠植掩映、花香飄散、路面寬敞、廠區(qū)整潔的“綠色制造”發(fā)動機工廠正日漸崛起，那就是錫柴重型柴油機惠山基地。作為國家節(jié)能減排示范單位，這家“綠色工廠”，到底“綠”在哪?

錫柴重型柴油機惠山基地

有人說：設(shè)施環(huán)保，才是綠色工廠

       十年來，錫柴先后投入數(shù)億元資金進(jìn)行環(huán)保設(shè)施建設(shè)。開創(chuàng)性的采用自動化輸送設(shè)備，降低人工轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)及成本，提升生產(chǎn)效率。

       在低碳方面，率先運用地源熱泵技術(shù)、天然氣加熱烘干等措施，實現(xiàn)低碳生產(chǎn)。累計節(jié)約用電超過1700萬kW·h、降低碳排放5746噸。

       在減排方面，通過引進(jìn)冷卻液集中循環(huán)處理系統(tǒng)、設(shè)備集中吸霧除塵裝置等設(shè)備，累計降低非甲烷總烴排放量約5.04噸、減少污水排放量約15萬噸、COD排放量下降約11噸。

錫柴引進(jìn)冷卻液集中循環(huán)處理系統(tǒng)、設(shè)備集中吸霧除塵裝置等設(shè)備節(jié)能減排

       在節(jié)能方面，通過對污水管網(wǎng)進(jìn)行改造，使工廠污水日處理能力從原先的2700立方米/天提升至了3200立方米/天。據(jù)估算，錫柴每年使用再生水達(dá)40萬噸，僅此一項一年就可節(jié)約水費100多萬元。

有人說：工藝環(huán)保，才是綠色工廠

       國內(nèi)首次實現(xiàn)重型柴油機生產(chǎn)線冷試工藝應(yīng)用就在錫柴。相對于傳統(tǒng)的熱試工藝，冷試工藝技術(shù)在大大縮短產(chǎn)品交付周期的同時，使校車不再消耗柴油，累計節(jié)省柴油約2500噸，且無需大量的水、電、氣供給，更不會有廢氣排放。

錫柴應(yīng)用國內(nèi)首次實現(xiàn)重型柴油機生產(chǎn)線冷試工藝

       除此之外，錫柴在推進(jìn)智慧工廠上持續(xù)加大投入，實現(xiàn)整個工廠的信息互聯(lián)互通，達(dá)到真正意義的“設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互換、過程互動”。2016年，一汽解放錫柴智能制造項目入圍工信部“2016年智能制造試點示范項目”。

有人說：產(chǎn)品環(huán)保，才是綠色工廠

       在車用產(chǎn)品方面， 采用“EGR+DOC+DPF”技術(shù)路線，嚴(yán)控污染物排放。錫柴發(fā)動機一氧化碳排放量累計同比下降28%、碳?xì)浠衔锱欧帕坷塾嬐认陆?0%、PM顆粒物累計同比下降95%，有效降低了尾氣排放對大氣的污染。

錫柴采用“EGR+DOC+DPF”技術(shù)路線嚴(yán)控污染物排放

       在再制造產(chǎn)品方面，錫柴通過成立發(fā)動機再制造基地，每年回收的產(chǎn)品附加值接近1.25億元，節(jié)電700萬kW·h，減少二氧化碳排放300噸，為循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展貢獻(xiàn)了應(yīng)有力量。

       未來，一汽解放錫柴將始終堅持“綠色制造”的發(fā)展方向，奮力拼搏、昂揚前進(jìn)，為實現(xiàn)人、車、社會的和諧發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)!

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